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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

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美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

美正式上调钢铝关税 美国消费者将为此埋单

红网时刻新闻记者 丁晴(dīngqíng) 衡阳报道 衡钢(hénggāng)在衡阳,绝对是企业中的“大咖”。 衡钢(hénggāng)的全称是衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环。 有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与火之歌(huǒzhīgē)”已奏响六(liù)十七载。 有人说它是金色。因为衡钢在(zài)全球无缝钢管行业位列第五,创造(chuàngzào)过很多“第一”。 也有人说(shuō)它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园(gōngyuán),其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳(héngyáng)华菱钢管有限公司航拍图。(除另有标注外,图片(túpiàn)均由衡钢提供) 那么(nàme),它到底是什么颜色? 在6月5日世界环境日前夕,记者(jìzhě)来到衡钢探访。 “企融入城”还是(háishì)“企城相离”? 成为(chéngwéi)城中大厂,衡钢“情非得已”。 1958年建厂时,衡(héng)钢位于衡阳的郊区。随着城市不断(bùduàn)扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。 “衡钢有(yǒu)自己的(de)思考,搬迁不是治本(zhìběn)之策,只有实施清洁生产,走绿色(lǜsè)发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢花团锦簇,四季(sìjì)常绿。 不搞搬迁搞蜕变,首先得(dé)改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢创新采用“复绿自产自用”模式(móshì),在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与夹竹桃、女贞错落分布,既满足(mǎnzú)吸附粉尘的(de)工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米绿化(lǜhuà)带覆盖厂区,42%的绿化覆盖率,大大超过(chāoguò)省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区,只见(zhījiàn)绿树成荫,鸟鸣阵阵,传统钢铁企业“傻大黑粗”的(de)印象早已不复。 ▲白鹭经常(jīngcháng)飞到衡钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了,连白鹭都经常飞过来。”在(zài)衡钢生活区(shēnghuóqū)住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷(huàjuàn)。 “植绿”是表皮,“减碳”才(cái)是筋骨 据报道,从行业(hángyè)门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的15%左右,是制造业31个门类中碳(zhōngtàn)排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色(lǜsè)转型不是选择题,而是生死攸关的必答题。 ▲衡(héng)钢厂区绿树成荫。 “近年来(jìnniánlái),衡钢先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中(qízhōng),12个‘小目标’就砸在了(le)超低排改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金的投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不(bù)理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前(miànqián)。 但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变(tuìbiàn)之战势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产(shēngchǎn)全流程的超低排改造,增加环保设施60套,构建(gòujiàn)起“密不透风”的绿色防护网。 到今年6月底,衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运(tóuyùn)。 ▲衡钢的炼钢除尘(chúchén)系统有效减少环境污染。 衡钢新增的炼铁原料场封闭(fēngbì)大棚,宛如一条条蓝色丝带的皮带通廊(tōngláng)连接炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊封闭改造项目’,有了它,整个厂区再(zài)看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢(hénggāng)安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元(wànyuán),对炼铁区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿(kuàng)不见矿,用煤不见煤”的清洁生产,能有效抑制以往露天(lùtiān)运输中的粉尘外溢,改善厂区空气质量(kōngqìzhìliàng)。 衡阳市(héngyángshì)生态环境局大气环境科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些(zhèxiē)年在超低排放改造方面做了很多工作,颗粒物、二氧化硫(èryǎnghuàliú)等污染物排放量大幅减少。” 数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排(jiǎnpái)达68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁运输车队(chēduì)。 近年来(jìnniánlái),衡钢先后获得“湖南省园林式单位”、“全国节能减排先进集体(xiānjìnjítǐ)”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向记者笑称:“如今在衡钢上班,一件白衬衣可以(kěyǐ)穿三天(sāntiān)。” 钢铁行业(gāngtiěhángyè)是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用工程。 衡钢先后投资6673万元(wànyuán),建成两座综合污水处理站,废水(fèishuǐ)循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前,衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨(dūn)钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正一步步炼成(liànchéng)。 “双碳”赛道上,衡钢在(zài)(zài)能耗、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像一把精准(jīngzhǔn)的(de)“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底(mōdǐ)精准。联合第三方检测机构开展全(quán)流程碳盘查,摸清“家底”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实“双碳”工作(gōngzuò)基础。 施策精准。制定《衡钢(gāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级(yōuxiānjí),为衡钢的全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见(bújiàn)矿,用煤不见煤。一条条宛如(wǎnrú)蓝色丝带的皮带通廊,连接着炼铁各大工序。 有了管理赋能(fùnéng),衡钢开足马力向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家布局氢氧切割技术的(de)钢企。 “氢氧(qīngyǎng)切割过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达(gāodá)600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术(jìshù),准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态干冰(gānbīng),既满足环保需求,又创造经济价值。 记者注意到,环保(huánbǎo)管控的智能化细节在衡钢随处可见。 环保智能(zhìnéng)管控平台投入运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输、视频监控、统计分析等管理模块,做到(zuòdào)公司环保“一张图(tú)”管理。 ▲衡钢的环保智能管控(guǎnkòng)平台。 利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。 这家(zhèjiā)以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示(qǐshì)。 绿色转型中的产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅(bùjǐn)是生态环境改善,还有(háiyǒu)产城融合效益。 产城融合(rónghé)是当前城市发展的(de)一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方的产业园区远离城区,而产城融合能大幅提升(tíshēng)交通效率和资源利用效率(lìyòngxiàolǜ),节约成本。 衡钢的例子也证明,企业并不一定要从(cóng)城中(chéngzhōng)搬离。产城融合也能倒逼企业绿色发展。 ▲衡钢厂(gāngchǎng)区既有钢铁工业的硬核,又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今(zhìjīn)仍是经济发展的重要“硬件(yìngjiàn)”。 众所周知,钢铁生产带来高污染(wūrǎn)。国内钢铁行业正在(zhèngzài)从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程(guòchéng)艰难,但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。 像(xiàng)钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色(lǜsè)转型,对其他行业来说,应该更有信心。 ▲湘江两岸(liǎngàn),老工业基地衡阳展现新貌。(图源:央广网) 绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出(zǒuchū)“舒适区(qū)”,往往都伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低(dī)的背景下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力(pòlì)。 然而,正因为衡钢选择走绿色转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现(shíxiàn)绿色发展(fāzhǎn)的(de)同时,也推动起企业生产技术革新,进而提升了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在要求,也是所有企业都(dōu)面临(miànlín)的一道考题。 与其等到考试结束的“铃声”响起,不如(bùrú)像衡钢一样,早点(zǎodiǎn)在“试卷”上落笔。
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